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对辊挤压造粒机

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      我公司竭诚为用户提供复合肥成套设备技术服务,包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计,生产技术指导,成套供货,调试投产一条龙服务。
    目前,经过多次研制集多年复合肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛,其特征如下:
    1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
    2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
    3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
    4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。

性能特点

        对辊挤压造粒机[2]是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
 

工作原理

       对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分:一.挤压 二.造粒 挤压:将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程。在这个过程中利用了物理中分子间作用力的原理,让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。 造粒:被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒,称为造粒过程。经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。 挤出形式有前出料和侧出料两种,配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料。

技术参数

型号  DJZ-15  DJZ-18.5  DJZ-22
 颗粒规格(mm)  φ3.2 -φ10   φ3.2- φ20  φ3.2-φ20
 功率(kw)  15  18.5  22
 产量(t/h)  1-1.5  1.5-3  3-4

公司荣誉

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